Линия производства тахини
Автоматические и промышленные решения для производства кунжутной пасты
Наша линия производства тахини предназначена для непрерывного, гигиеничного и высокоэффективного производства кунжутной пасты (тахини), используемой в производстве халвы, спредов, соусов и хлебобулочных изделий.
Виды продукции
- Тахини (кунжутная паста)
- Премиальная тахини, измельчённая на каменных жерновах
- Базовая паста для халвы
- Кунжутные кремы и спреды
- Тахини для соусов и заправок
- Органические и натуральные кунжутные продукты
Оборудование линии
- Установка очистки и сепарации кунжута
- Система мойки и замачивания
- Машина для шелушения
- Машина для обжарки кунжута
- Охлаждающий конвейер / система охлаждения
- Мельница для тахини (каменная мельница / коллоидная мельница)
- Резервуары для хранения тахини с мешалками
- Насосы и системы подачи
- Автоматическая система розлива и упаковки (опционально)
- Панель управления PLC
Производственный процесс
1. Очистка и сортировка кунжута
Семена кунжута очищаются от пыли, камней и посторонних примесей с помощью вибросит и систем воздушной сепарации.
2. Мойка и замачивание
Семена промываются и подготавливаются для повышения эффективности шелушения и чистоты продукта.
3. Шелушение
Удаляется внешняя оболочка семян для получения более светлого цвета и гладкой текстуры.
4. Обжарка
Кунжут обжаривается при контролируемой температуре для развития аромата, вкуса и выделения масла.
5. Охлаждение
Обжаренные семена охлаждаются для сохранения качества масла и питательной ценности.
6. Измельчение
Семена перерабатываются в мельницах для получения однородной кремообразной пасты.
7. Хранение и гомогенизация
Тахини подаётся в резервуары из нержавеющей стали с системой перемешивания для поддержания однородности.
8. Упаковка
Готовый продукт фасуется в банки, ведра или промышленную тару с помощью автоматических систем.
Основные характеристики
1
Непрерывное и гигиеничное производство
2
Стабильный контроль обжарки для постоянного вкуса
3
Ультрагладкое измельчение
4
Конструкция из нержавеющей стали пищевого класса
5
Процесс с низким уровнем окисления
6
PLC-автоматизация
7
Простота очистки и обслуживания
8
Модульная и масштабируемая конфигурация
Производительность
150
кг/час
300
кг/час
500
кг/час
1000
кг/час и более
