Линия производства гранолы
Процесс начинается со смешивания овсяных хлопьев, орехов, семян и натуральных подсластителей, таких как мёд или сироп, для получения сбалансированной гранольной смеси. Затем смесь может быть запечена или обжарена в контролируемых условиях для формирования хрустящих кластеров с насыщенным вкусом и ароматом поджарки.
После выпечки продукт охлаждается и аккуратно дробится на гранольные кластеры заданного размера, которые могут использоваться как сухие завтраки, добавки к йогурту или полезные снек-смеси.
Виды продукции
- Классические запечённые гранола кластеры
- Гранола с фруктами и орехами
- Шоколадные гранола кластеры
- Гранола, обогащённая протеином
- Низкосахарная и диетическая гранола
- Функциональные сухие завтраки
- Полезные снек-смеси
Поддерживаемое сырьё
- Овсяные хлопья и цельные злаки
- Орехи (миндаль, фундук, кешью, арахис, грецкий орех)
- Семена (подсолнечник, тыква, чиа, лен)
- Сухофрукты (изюм, клюква, абрикос, инжир)
- Натуральные подсластители (мёд, глюкозный сироп, сироп агавы)
- Шоколадные капли и ингредиенты на основе какао
- Натуральные ароматизаторы, специи и пищевые добавки
Производственный процесс гранолы
1. Подготовка и дозирование сырья
Точное взвешивание и автоматическое дозирование сырья обеспечивают стабильность рецептуры и эффективность производства. Ингредиенты подаются в соответствии с заданными параметрами.
2. Система смешивания
Все ингредиенты смешиваются в высокоэффективном смесителе для равномерного распределения овса, орехов, семян и подсластителей.
3. Секция приготовления / выпечки
Смесь запекается в непрерывной туннельной печи при контролируемой температуре и воздушном потоке, обеспечивая оптимальную текстуру, хрусткость и карамелизацию.
4. Охлаждающий конвейер
Запечённая гранола постепенно охлаждается для стабилизации структуры и предотвращения образования влаги.
5. Система дробления и формирования кластеров (опционально)
В зависимости от типа продукта запечённый пласт дробится на кластеры или более мелкие части.
6. Добавление дополнительных ингредиентов
После выпечки могут добавляться сухофрукты, шоколадные капли или ароматизаторы.
7. Просеивание и контроль качества
Системы просеивания обеспечивают однородный размер частиц и удаление мелких фракций.
8. Интеграция упаковки
Готовый продукт подаётся в автоматические системы взвешивания и упаковки.
Производительность
200 – 500 кг/час
Малые производственные линии
500 – 1,500 кг/час
Средние производственные линии
1,500 – 3,000+ кг/час
Промышленные линии
Также доступны индивидуальные решения по производительности в соответствии с целями производства и планировкой предприятия.
