Línea de producción de granola
El proceso comienza con la mezcla de avena, frutos secos, semillas y edulcorantes naturales como miel o jarabe para formar una mezcla equilibrada de granola. La mezcla puede hornearse o tostarse en condiciones controladas para crear clusters crujientes con sabor intenso y aroma tostado.
Después del horneado, el producto se enfría y se rompe suavemente en clusters de granola del tamaño deseado, que pueden utilizarse como cereal de desayuno, topping para yogur o mezclas de snacks saludables.
Productos que puede fabricar
- Clusters clásicos de granola horneada
- Granola con frutas y frutos secos
- Clusters de granola con chocolate
- Granola enriquecida con proteína
- Granola baja en azúcar o dietética
- Cereales funcionales de desayuno
- Mezclas de snacks saludables
Materias primas compatibles
- Copos de avena y granos integrales
- Frutos secos (almendras, avellanas, anacardos, maní, nueces)
- Semillas (girasol, calabaza, chía, lino)
- Frutas deshidratadas (pasas, arándanos, albaricoques, higos)
- Edulcorantes naturales (miel, jarabe de glucosa, jarabe de agave)
- Chips de chocolate e ingredientes a base de cacao
- Aromas naturales, especias y aditivos nutricionales
Proceso de producción de granola
1. Manejo y dosificación de materias primas
El pesaje preciso y la dosificación automática garantizan recetas consistentes y eficiencia en la producción.
2. Sistema de mezcla
Todos los ingredientes se mezclan en un sistema de alto rendimiento para lograr una distribución homogénea.
3. Sección de cocción / horneado
La mezcla se hornea en un horno túnel continuo bajo temperatura y flujo de aire controlados para lograr textura, crujido y caramelización.
4. Transportador de enfriamiento
La granola horneada se enfría gradualmente para estabilizar su estructura.
5. Sistema de trituración y formación de clusters (opcional)
La lámina horneada se rompe en clusters o piezas más pequeñas según el producto.
6. Adición de ingredientes posteriores
Se pueden añadir frutas, chocolate u otros ingredientes después del horneado.
7. Tamizado y control de calidad
El sistema garantiza tamaño uniforme y elimina partículas finas.
8. Integración de envasado
El producto final se transfiere a sistemas automáticos de pesaje y envasado.
Capacidad de producción
200 – 500 kg/h
Sistemas de pequeña escala
500 – 1,500 kg/h
Sistemas de escala media
1,500 – 3,000+ kg/h
Sistemas industriales
También se ofrecen soluciones de capacidad personalizadas según los objetivos de producción y el diseño de la planta.
